下面内容是设备的一些常识,请先阅读过后再使用维护和检修。以提升设备的使用效率。
本说明书包函以下几个方面:
1) 机械部分:a装机调试(及气动调节),b整机维护。
2) 电器部分;c参数设定,d故障分析与排除。
本说明未详之处敬请凉解,如有出入以实际设备为准。详情请来电探讨!
真诚感谢您的合作!
参数: 包括棉签机与包装机
全机总长:7000*1000*1400MM
总重量:500kg
功率:----10kw
工作 效益:500---900支/分
a机械部分:
1)装机调试(及气动调节):
首先检查各转动件是否正常:
设备初检操作要点:用手移动抓取机构,使之离开链条。
转动主轴观察各部件(特别是链条)是否灵活,如有异常必顺处理到位再做下一步!
机头调试要点说明:波轮1与波轮2的位置调整:松开齿轮紧固螺钉(如上图所示)
在波轮1处凹槽内放置棉签,转动波轮1.2使之棉签能顺利过度之波轮2。坚固齿轮螺钉。
波轮2与链条的位置调整:松开主轴与链轮的紧固螺钉,转动主轴使之波轮2上的棉签刚好正确切入链条(注意只要保证切入点)。
在确认以上工作完成后,进行与小机(大轮机)的联接。
联机要点:
联接如图所示:
2)纵向移动设备至如下图保证其切入角。
3)横向调整设备如下图所示:
4)预紧与小机联接调整螺栓,在焊接点进行电焊。
通电空机试运转(电器联接与开机请参考电器部分说明):
要点说明:1)在空转情况下观察各运动部件是否正常;检查各部件有否异响,相对位置是否稳固,各链条松紧是否适中。
加管试运行:
要点说明:1)反复调节与小机联接调整螺栓使棉杆能正确入位于波轮1,本步骤是关键所在必须认真细仔,耐心,一定要找到与小机的zui佳点,才可进行下一步(因小机各厂家参数不同并没有固定模式只能按实进行)。
2) 抓取部分调整
调试要点:
1) 在小机停止状态调整!
2) 抓取机构在抓取位置如上图;
3) 整机在手动状态按抓取按扭,机械手下移,在机械手与链条之间放置棉签。
4) 调整抓取高度螺栓,使之放置的棉签能自由转动,固定螺栓。
5) 机械手复位。
3) 气动元件调整。
1) 整机气压: 本机工作气压为0.4~0.5mp/cm2;(调整进气减压阀) 。
2) 各气动元件进出口的气流调节阀可在工作中不断摸索,使之各部件运动轻灵,位置正确。(注:在位置正确的前提下,气流调节阀关的越小越好。)
4) 整机维护。
1) 保持设备整洁。要每班清理风泵(也叫真空泵) ,风机的进出口的棉渣。
2) 烘道清洁要特别留意;烘道表面不能有异物,要时常注意烘道内的异物,要严防火灾。(厂家应按消防要求配备灭火设备!!!)
3) 每班开机前,要认真检查各紧固有无松动。传动件之间有否异物,或卡机跳动现象。
4) 每周要检查各链条的松紧。
5) 每班停机要排放减压阀内的冷凝水。注意油杯内的油量。
6) 除了轴承,导轨加少量润滑油外。其它部位不提倡,主要保持整洁安全!
1) 电器部分
1) 电路流程:
2)PLC各引脚说明
a) L –N 接电源~220
b) +24—24G执行机构电源
c) X0 支数信
d) X1 取料位置信号
e) X2 放料位置信号
f) X3 成型到位信号
g) D+--D-人机信号接九针1,2脚
h) Y0步进脉冲信号
i) Y1取料
j) Y2放料
k) Y3分模
l) Y4步进方向
m) Y5锁模
n) Y6压板
o) Y7移盒
p) Y8移料
q) Y11成型
r) Y12包装
s) Y13整齐
t) Y16烘干
u) Y17真空
工作台接口说明:
1)+24 2)G24 3) X3 4) 移盒 5) 移料 6) 成型 7) 包装 .
如有出人请联系确认!
电路板接线端子 | 太空头接口(限用10口插头,非吸卡、盒装) | |||||||
名称 | 编码 | 备注 | 名称 | 编码 | 接至线路板 | |||
三相电源 | L1 | 24V正极 | 1 | 24V | ||||
L2 | 负极 | 2 | COM | |||||
L3 | 接近开关信号输入 | 3 | X3 | |||||
零线 | N | 空 | 4 | 空 | ||||
加热管1 | JI | 移料 | 5 | Y10 | ||||
加热管2 | J2 | 成型 | 6 | Y11 | ||||
加热管3 | J3 | 包装 | 7 | Y12 | ||||
前机三相电 | S1 | 空 | 8 | 空 | ||||
S2 | 空 | 9 | 空 | |||||
S3 | 空 | 10 | 空 | |||||
风机 | F | |||||||
真空机(气泵)电源 | Z1 | |||||||
Z2 | ||||||||
Z3 | ||||||||
太空接头(10口插头,吸卡、盒装) | ||||||||
红外感应信号接收 | X0 | 计数轮 | 名称 | 编码 | 接至线路板 | |||
X1 | 回退定位 | 24V正极 | 1 | 24V | ||||
X2 | 平移定位 | 负极 | 2 | COM | ||||
X4 | 平移减速 | 空 | 3 | 空 | ||||
X5 | 回退减速 | 移料 | 4 | Y7 | ||||
空 | 5 | 空 | ||||||
系统程序命令输出 | Y1 | 分模 | 空 | 6 | 空 | |||
Y3 | 抓取/放料 | 空 | 7 | 空 | ||||
Y6 | 压板 | 空 | 8 | 空 | ||||
Y13 | 整齐 | 空 | 9 | 空 | ||||
Y14 | 真空开关 | 空 | 10 | 空 | ||||
Y15 | 空 | |||||||
24V正极 | 24V | |||||||
负极 | COM | |||||||
要点说明:PLC各引脚在面板上都有相应指示, 在工作过程中每个相应指示为被点亮,从而可判断PLC否程序正常。
电器明细表:
人机界面--------------------------TK8070IH
PLC—-------------------------------DELTA DVP32ES2
步进驱动—-----------------------MA860H-SP
步进电机--------------------------86BYG
固态继电器-----------------------SSR-25DA
固态调压器-----------------------A-48V40A
中间继电器-----------------------LC1 D3210
中间继电器---------------------- CJX2 1210
变压器-------------------------220V 250A 60V
驱动器接线说明:
a) PLS+ DIR+ 各串联2K电阻与PLC +24相连
b) PLS- 与PLC Y0联接
c) V+V-与变压输出端相
d) A+ A- B+ B-接步进电机
注意事项:驱动器上有许多参数设定,在使用过程请不要改变。
电器维护,常见故障,排除:
安全第 一!!!!不要在带电情况下,拆装电器部件。
a)电器各部件要定期除尘(每个星期必需做全面整洁工作) 。
b)开关机前后必须认真观查各线接头情况,及时处理。
c) 下班务必切断总电源!
开机流程:
说明:中途暂停工作时,要使用暂停按扭,如暂停时间较长,或重新设置参数时要把自动切换到手动。
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